स्टेनलेस स्टीलले विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा धेरै भौतिक फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, तर छनौट गरिएको मेसिनिङ प्रविधिले यस बहुमुखी धातुबाट बनेका भागहरूको गुणस्तर र अखण्डतालाई असर गर्न सक्छ।
यस लेखले विभिन्न भाग र एसेम्बलीहरूमा स्टेनलेस स्टीलको प्रयोगको औचित्यको मूल्याङ्कन गर्दछ, र नवीन र उच्च-परिशुद्धता अन्त-प्रयोग उत्पादनहरूको उत्पादनलाई सक्षम पार्न सक्ने प्रशोधन प्रविधिको रूपमा फोटोकेमिकल एचिंगको भूमिकालाई हेर्छ।
स्टेनलेस स्टील किन रोज्ने? स्टेनलेस स्टील अनिवार्य रूपमा १०% वा सोभन्दा बढी (तौल अनुसार) क्रोमियम सामग्री भएको हल्का स्टील हो। क्रोमियम थप्दा स्टीललाई यसको अद्वितीय स्टेनलेस स्टील, जंग प्रतिरोधी गुणहरू प्राप्त हुन्छन्। स्टीलको क्रोमियम सामग्रीले स्टीलको सतहमा कडा, टाँसिएको, अदृश्य, जंग प्रतिरोधी क्रोमियम अक्साइड फिल्म बनाउन अनुमति दिन्छ। यदि यान्त्रिक वा रासायनिक रूपमा क्षतिग्रस्त भएमा, फिल्मले आफैलाई मर्मत गर्न सक्छ, यदि अक्सिजन उपस्थित छ (धेरै थोरै मात्रामा पनि)।
क्रोमियमको मात्रा बढाएर र मोलिब्डेनम, निकल र नाइट्रोजन जस्ता अन्य तत्वहरू थपेर स्टीलको जंग प्रतिरोध र अन्य उपयोगी गुणहरू बढाइन्छ।
स्टेनलेस स्टीलका धेरै फाइदाहरू छन्। पहिलो, यो सामग्री जंग प्रतिरोधी छ, र क्रोमियम मिश्र धातु तत्व हो जसले स्टेनलेस स्टीललाई यो गुणस्तर दिन्छ। कम-मिश्र धातु ग्रेडहरूले वायुमण्डलीय र शुद्ध पानीको वातावरणमा जंग प्रतिरोध गर्दछ; उच्च-मिश्र धातु ग्रेडहरूले धेरैजसो एसिड, क्षारीय घोल र क्लोरीन युक्त वातावरणमा जंग प्रतिरोध गर्दछ, जसले गर्दा तिनीहरूको गुणहरू प्रशोधन प्लान्टहरूमा उपयोगी हुन्छन्।
विशेष उच्च क्रोमियम र निकल मिश्र धातु ग्रेडहरूले स्केलिङको प्रतिरोध गर्छन् र उच्च तापक्रममा उच्च शक्ति कायम राख्छन्। स्टेनलेस स्टील ताप एक्सचेन्जर, सुपरहीटर, बॉयलर, फिडवाटर हीटर, भल्भ र मुख्यधारा पाइपिङ, साथै विमान र एयरोस्पेस अनुप्रयोगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
सरसफाइ पनि एक धेरै महत्त्वपूर्ण मुद्दा हो। स्टेनलेस स्टीलको सजिलै सफा गर्ने क्षमताले यसलाई अस्पताल, भान्सा र खाद्य प्रशोधन प्लान्ट जस्ता कडा स्वच्छता अवस्थाहरूको लागि पहिलो रोजाइ बनाएको छ, र स्टेनलेस स्टीलको सजिलै मर्मत गर्न सकिने उज्ज्वल फिनिशले आधुनिक र आकर्षक उपस्थिति प्रदान गर्दछ।
अन्तमा, लागतलाई विचार गर्दा, सामग्री र उत्पादन लागत साथै जीवन चक्र लागतलाई विचार गर्दा, स्टेनलेस स्टील प्रायः सबैभन्दा सस्तो सामग्री विकल्प हो र १००% पुन: प्रयोग गर्न मिल्ने हुन्छ, जसले सम्पूर्ण जीवन चक्र पूरा गर्दछ।
फोटोकेमिकली इच्ड माइक्रो-मेटल "इच ग्रुपहरू" (HP इच र इचफर्म सहित) ले विश्वको कुनै पनि ठाउँमा अतुलनीय शुद्धताका साथ धातुहरूको विस्तृत विविधतालाई कुँद्छन्। प्रशोधित पानाहरू र पन्नीहरूको मोटाई ०.००३ देखि २००० µm सम्म हुन्छ। यद्यपि, स्टेनलेस स्टील यसको बहुमुखी प्रतिभा, उपलब्ध ग्रेडहरूको भीड, सम्बन्धित मिश्र धातुहरूको ठूलो संख्या, अनुकूल सामग्री गुणहरू (माथि वर्णन गरिए अनुसार), र ठूलो संख्यामा फिनिशहरूको कारणले कम्पनीका धेरै ग्राहकहरूको लागि पहिलो रोजाइ बनेको छ। यो १.४३१०: (AISI ३०१), १.४४०४: (AISI ३१६L), १.४३०१: (AISI ३०४) र प्रसिद्ध अस्टेनिटिक धातुहरूको माइक्रो-धातुहरू, विभिन्न फेरिटिक, एमए टेन्सिटिक (१.४०२८ Mo/७C२७Mo२) वा डुप्लेक्स स्टीलहरू, इन्भर र एलोय ४२ मा विशेषज्ञता भएका उद्योगहरूको विस्तृत दायरामा धेरै अनुप्रयोगहरूको लागि रोजाइको धातु हो।
फोटोकेमिकल एचिङ (फोटोरेजिस्ट मास्क मार्फत धातुको छनौटिक हटाउने प्रक्रिया जसले गर्दा सटीक भागहरू उत्पादन हुन्छन्) का परम्परागत पाना धातु निर्माण प्रविधिहरू भन्दा धेरै अन्तर्निहित फाइदाहरू छन्। सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा, फोटोकेमिकल एचिङले सामग्रीको क्षयलाई हटाउँदै भागहरू उत्पादन गर्दछ किनभने प्रशोधनको क्रममा कुनै ताप वा बल प्रयोग गरिँदैन। थप रूपमा, एचेन्ट रसायन विज्ञान प्रयोग गरेर घटक सुविधाहरू एकैसाथ हटाउने कारणले गर्दा प्रक्रियाले लगभग असीम जटिल भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ।
एचिङको लागि प्रयोग हुने उपकरणहरू डिजिटल वा गिलास हुन्, त्यसैले महँगो र फिट गर्न गाह्रो स्टील मोल्डहरू काट्न सुरु गर्नु आवश्यक छैन। यसको मतलब यो हो कि धेरै संख्यामा उत्पादनहरू पूर्ण रूपमा शून्य उपकरण पहिरन बिना पुन: उत्पादन गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा उत्पादन गरिएको पहिलो र मिलियनौं भागहरू समान छन् भनी सुनिश्चित हुन्छ।
डिजिटल र गिलास उपकरणहरू पनि धेरै छिटो र आर्थिक रूपमा समायोजन र परिवर्तन गर्न सकिन्छ (सामान्यतया एक घण्टा भित्र), तिनीहरूलाई प्रोटोटाइप र उच्च-भोल्युम उत्पादन रनहरूको लागि आदर्श बनाउँछ। यसले वित्तीय नोक्सान बिना "जोखिम-मुक्त" डिजाइन अनुकूलनको लागि अनुमति दिन्छ। टर्नअराउन्ड समय स्ट्याम्प गरिएका भागहरू भन्दा ९०% छिटो हुने अनुमान गरिएको छ, जसलाई टुलिङमा पनि महत्त्वपूर्ण अग्रिम लगानी आवश्यक पर्दछ।
स्क्रिन, फिल्टर, स्क्रिन र बेन्ड कम्पनीले स्क्रिन, फिल्टर, स्क्रिन, फ्ल्याट स्प्रिङ र बेन्ड स्प्रिङ सहित स्टेनलेस स्टीलका विभिन्न कम्पोनेन्टहरू ईच गर्न सक्छ।
धेरै औद्योगिक क्षेत्रहरूमा फिल्टर र सिभहरू आवश्यक पर्दछ, र ग्राहकहरूलाई प्रायः जटिलता र अत्यधिक परिशुद्धताको प्यारामिटरहरू चाहिन्छ। माइक्रोमेटलको फोटोकेमिकल इचिंग प्रक्रिया पेट्रोकेमिकल उद्योग, खाद्य उद्योग, चिकित्सा उद्योग र अटोमोटिभ उद्योगका लागि फिल्टर र स्क्रिनहरूको दायरा निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ (फोटोएच गरिएको फिल्टरहरू तिनीहरूको उच्च तन्य शक्तिको कारणले इन्धन इंजेक्शन प्रणाली र हाइड्रोलिक्समा प्रयोग गरिन्छ)। माइक्रोमेटलले ३ आयामहरूमा इचिंग प्रक्रियाको सटीक नियन्त्रणलाई अनुमति दिन आफ्नो फोटोकेमिकल इचिंग प्रविधि विकास गरेको छ। यसले जटिल ज्यामितिहरूको सिर्जनालाई सहज बनाउँछ र, ग्रिड र सिभहरूको निर्माणमा लागू गर्दा, लिड समयलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सक्छ। थप रूपमा, विशेष सुविधाहरू र विभिन्न एपर्चर आकारहरू लागत नबढाई एकल ग्रिडमा समावेश गर्न सकिन्छ।
परम्परागत मेसिनिङ प्रविधिहरू भन्दा फरक, फोटोकेमिकल इचिङमा पातलो र सटीक स्टेन्सिल, फिल्टर र चलनीको उत्पादनमा उच्च स्तरको परिष्कार हुन्छ।
इचिङ गर्दा धातुलाई एकैसाथ हटाउनाले महँगो टुलिङ वा मेसिनिङ लागत बिना नै धेरै प्वाल ज्यामितिहरू समावेश गर्न सक्षम बनाउँछ, र फोटो-इच गरिएको जालहरू गन्ध-मुक्त र तनाव-मुक्त हुन्छन् जसमा सामग्रीको क्षय हुन्छ जहाँ छिद्रित प्लेटहरू शून्य विकृतिको सम्भावना हुन्छ।
फोटोकेमिकल इचिङले प्रशोधन गरिँदै आएको सामग्रीको सतहको फिनिश परिवर्तन गर्दैन र सतहका गुणहरू परिवर्तन गर्न धातु-देखि-धातु सम्पर्क वा ताप स्रोतहरू प्रयोग गर्दैन। फलस्वरूप, प्रक्रियाले स्टेनलेस स्टीलमा एक अद्वितीय उच्च-सौंदर्यपूर्ण फिनिश प्रदान गर्न सक्छ, जसले यसलाई सजावटी अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ।
फोटोकेमिकली एच्डेड स्टेनलेस स्टील कम्पोनेन्टहरू प्रायः सुरक्षा-महत्वपूर्ण वा चरम वातावरणीय अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ - जस्तै ABS ब्रेकिङ प्रणाली र इन्धन इन्जेक्सन प्रणालीहरू - र एच्डेड बेन्ड लाखौं पटक पूर्ण रूपमा "झुक्न" सकिन्छ किनभने प्रक्रियाले स्टीलको थकान बललाई परिवर्तन गर्दैन। मेसिनिङ र राउटिङ जस्ता वैकल्पिक मेसिनिङ प्रविधिहरूले प्रायः साना बर्रहरू छोड्छन् र वसन्त कार्यसम्पादनलाई असर गर्न सक्ने तहहरू पुन: कास्ट गर्छन्।
फोटोकेमिकल इचिङले सामग्रीको दानामा सम्भावित फ्र्याक्चर साइटहरूलाई हटाउँछ, गद्दा-मुक्त र पुन: कास्ट तह झुकाउने उत्पादन गर्दछ, जसले उत्पादनको लामो आयु र उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्दछ।
सारांश स्टील र स्टेनलेस स्टीलमा धेरै प्रकारका गुणहरू छन् जसले तिनीहरूलाई धेरै प्यान-औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श बनाउँछ। परम्परागत पाना धातु निर्माण प्रविधिहरू मार्फत प्रशोधन गर्न अपेक्षाकृत सरल सामग्रीको रूपमा हेरिए पनि, फोटोकेमिकल इचिंगले जटिल र सुरक्षा-महत्वपूर्ण भागहरू उत्पादन गर्दा निर्माताहरूलाई महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू प्रदान गर्दछ।
एचिङको लागि कडा टुलिङको आवश्यकता पर्दैन, प्रोटोटाइपदेखि उच्च मात्रामा उत्पादनसम्म द्रुत उत्पादनलाई अनुमति दिन्छ, लगभग असीमित पार्टपुर्जा जटिलता प्रदान गर्दछ, बर्र- र तनाव-मुक्त पार्टपुर्जाहरू उत्पादन गर्दछ, धातुको टेम्परिङ र गुणहरूलाई असर गर्दैन, सबै ग्रेडको स्टीलमा काम गर्दछ, र ±०.०२५ मिमीको शुद्धतामा पुग्छ, सबै लिड समयहरू महिनाहरूमा होइन, दिनहरूमा हुन्छन्।
फोटोकेमिकल इचिङ प्रक्रियाको बहुमुखी प्रतिभाले यसलाई धेरै कठोर अनुप्रयोगहरूमा स्टेनलेस स्टीलका भागहरू निर्माण गर्न एक आकर्षक विकल्प बनाउँछ, र डिजाइन इन्जिनियरहरूको लागि परम्परागत पाना धातु निर्माण प्रविधिहरूमा निहित अवरोधहरू हटाउँदै नवीनतालाई उत्तेजित गर्दछ।
धातुको गुण भएको र दुई वा बढी रासायनिक तत्वहरू मिलेर बनेको पदार्थ, जसमध्ये कम्तिमा एउटा धातु हो।
मेसिनिङको क्रममा वर्कपीसको किनारमा बन्ने सामग्रीको फिलामेन्टस भाग। प्रायः तीखो। यसलाई हातले फाइलहरू, ग्राइन्डिङ ह्वील वा बेल्टहरू, तारका पाङ्ग्राहरू, घर्षण फाइबर ब्रशहरू, पानी जेट उपकरणहरू, वा अन्य विधिहरूद्वारा हटाउन सकिन्छ।
खिया र क्षरण प्रतिरोध गर्ने मिश्र धातु वा सामग्रीको क्षमता। यी स्टेनलेस स्टील जस्ता मिश्र धातुहरूमा बनेको निकल र क्रोमियमका गुणहरू हुन्।
बारम्बार वा उतारचढावपूर्ण तनावमा फ्र्याक्चर हुने घटना जसको अधिकतम मान सामग्रीको तन्य शक्ति भन्दा कम हुन्छ। थकान फ्र्याक्चर प्रगतिशील हुन्छ, अस्थिर तनावमा बढ्ने स-साना दरारहरूबाट सुरु हुन्छ।
निर्दिष्ट संख्याको चक्रको लागि विफलता बिना कायम राख्न सकिने अधिकतम तनाव, अन्यथा भनिएको बाहेक, प्रत्येक चक्र भित्र तनाव पूर्ण रूपमा उल्टो हुन्छ।
कुनै पनि उत्पादन प्रक्रिया जसमा धातुलाई वर्कपीसलाई नयाँ आकार दिनको लागि काम गरिन्छ वा मेसिन गरिन्छ। व्यापक रूपमा, यो शब्दले डिजाइन र लेआउट, ताप उपचार, सामग्री ह्यान्डलिङ र निरीक्षण जस्ता प्रक्रियाहरू समावेश गर्दछ।
स्टेनलेस स्टीलमा उच्च शक्ति, ताप प्रतिरोध, उत्कृष्ट मेशिनेबिलिटी र जंग प्रतिरोध हुन्छ। विशिष्ट अनुप्रयोगहरूको लागि मेकानिकल र भौतिक गुणहरूको दायरा कभर गर्न चार सामान्य कोटीहरू विकास गरिएको छ। चार ग्रेडहरू हुन्: CrNiMn २०० श्रृंखला र CrNi ३०० श्रृंखला अस्टेनिटिक प्रकार; क्रोमियम मार्टेन्सिटिक प्रकार, हार्डनेबल ४०० श्रृंखला; क्रोमियम, गैर-कठोर ४०० श्रृंखला फेरिटिक प्रकार; समाधान उपचार र उमेर कडा पार्नको लागि अतिरिक्त तत्वहरू सहित वर्षा-कठोर क्रोमियम-निकेल मिश्र धातुहरू।
तन्य परीक्षणमा, अधिकतम भारको मूल क्रस-सेक्शनल क्षेत्रसँगको अनुपात। यसलाई परम शक्ति पनि भनिन्छ। उपज शक्तिसँग तुलना गर्नुहोस्।