स्टेनलेस स्टीलले औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको दायरामा धेरै भौतिक फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, तर छनौट गरिएको मेसिनिंग प्रविधिले यस बहुमुखी धातुबाट बनेको भागहरूको गुणस्तर र अखण्डतालाई असर गर्न सक्छ।
यस लेखले विभिन्न भागहरू र सम्मेलनहरूमा स्टेनलेस स्टीलको प्रयोगको लागि तर्कको मूल्याङ्कन गर्दछ, र प्रशोधन प्रविधिको रूपमा फोटोकेमिकल नक्काशीको भूमिकालाई हेर्छ जसले अभिनव र उच्च-सटीक अन्त-प्रयोग उत्पादनहरूको उत्पादन सक्षम गर्न सक्छ।
स्टेनलेस स्टील किन छनौट गर्ने?स्टेनलेस स्टील अनिवार्य रूपमा 10% वा बढी (तौलमा) को क्रोमियम सामग्री भएको हल्का स्टील हो। क्रोमियम थप्दा स्टीललाई यसको अद्वितीय स्टेनलेस स्टील, जंग-प्रतिरोधी गुणहरू दिन्छ। स्टीलको क्रोमियम सामग्री। स्टीलको सतहमा कडा, अनुपयुक्त, अदृश्य, जंग प्रतिरोधी क्रोमियम अक्साइड फिल्मको गठन गर्न अनुमति दिन्छ। यदि यान्त्रिक वा रासायनिक रूपमा क्षतिग्रस्त भएमा, अक्सिजन (धेरै थोरै मात्रामा पनि) अवस्थित भएमा, फिल्मले आफैलाई मर्मत गर्न सक्छ।
क्रोमियम सामग्री बढाएर र मोलिब्डेनम, निकल र नाइट्रोजन जस्ता अन्य तत्वहरू थपेर स्टीलको जंग प्रतिरोध र अन्य उपयोगी गुणहरू बढाइन्छ।
स्टेनलेस स्टीलका धेरै फाइदाहरू छन्। पहिलो, सामग्री जंग प्रतिरोधी छ, र क्रोमियम मिश्र धातु तत्व हो जसले स्टेनलेस स्टीललाई यो गुण दिन्छ। कम-मिश्र धातु ग्रेड वायुमण्डलीय र शुद्ध पानी वातावरणमा क्षय प्रतिरोध गर्दछ; उच्च मिश्र धातु ग्रेडहरूले प्रायः एसिड, क्षारीय समाधानहरू, र क्लोरीन युक्त वातावरणहरूमा क्षरण प्रतिरोध गर्दछ, तिनीहरूका गुणहरूलाई प्रशोधन प्लान्टहरूमा उपयोगी बनाउँदछ।
विशेष उच्च क्रोमियम र निकल मिश्र धातु ग्रेडहरूले स्केलिंग प्रतिरोध गर्दछ र उच्च तापक्रममा उच्च शक्ति कायम राख्छ। स्टेनलेस स्टील व्यापक रूपमा ताप एक्सचेन्जरहरू, सुपरहिटरहरू, बॉयलरहरू, फीडवाटर हीटरहरू, भल्भहरू र मुख्यधाराको पाइपिंग, साथै विमान र एयरोस्पेस अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
सफाई पनि एक धेरै महत्त्वपूर्ण मुद्दा हो। स्टेनलेस स्टीलको सजिलै सफा गर्न सक्ने क्षमताले यसलाई अस्पताल, भान्सा र खाद्य प्रशोधन प्लान्टहरू जस्ता कडा स्वच्छता अवस्थाहरूको लागि पहिलो रोजाइ बनाएको छ, र स्टेनलेस स्टीलको सजिलो मर्मत-सम्भार उज्ज्वल फिनिशले आधुनिक र आकर्षक प्रदान गर्दछ। उपस्थिति।
अन्तमा, लागतलाई विचार गर्दा, सामग्री र उत्पादन लागतका साथसाथै जीवन चक्र लागतहरू विचार गर्दा, स्टेनलेस स्टील प्रायः सस्तो सामग्री विकल्प हो र 100% पुन: प्रयोग योग्य छ, सम्पूर्ण जीवन चक्र पूरा गर्दै।
फोटोकेमिकली नक्काशी गरिएको माइक्रो-मेटल "एच समूहहरू" (HP Etch र Etchform सहित) ले विश्वमा कतै पनि अतुलनीय परिशुद्धताका साथ विभिन्न प्रकारका धातुहरू कोर्छ। प्रशोधित पाना र पन्नीहरू 0.003 देखि 2000 µm सम्म मोटाईमा हुन्छन्। यद्यपि, स्टेनलेस स्टील पहिलो रहन्छ। यसको बहुमुखी प्रतिभा, उपलब्ध ग्रेडहरूको भीड, सम्बन्धित मिश्र धातुहरूको ठूलो संख्या, अनुकूल सामग्री गुणहरू (माथि वर्णन गरिएझैं), र फिनिशहरूको ठूलो संख्याका कारण कम्पनीका धेरै ग्राहकहरूको लागि छनौट। यो धेरैको लागि छनौटको धातु हो। 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) र प्रख्यात अस्टेनिटिक धातुहरूको सूक्ष्म-धातुहरू, विभिन्न ferritic, ma Tensitic (M4028) मा विशेषज्ञता भएका उद्योगहरूको विस्तृत श्रृंखलामा अनुप्रयोगहरू। /7C27Mo2) वा डुप्लेक्स स्टील्स, इन्वार र मिश्र 42।
फोटोकेमिकल नक्काशी (परिशुद्धता भागहरू उत्पादन गर्न फोटोरेसिस्ट मास्कको माध्यमबाट धातुको चयन गरी हटाउने) परम्परागत शीट मेटल फेब्रिकेशन प्रविधिहरूमा धेरै अन्तर्निहित फाइदाहरू छन्। सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा, फोटोकेमिकल नक्काशीले सामग्रीको क्षयलाई हटाउने क्रममा भागहरू उत्पादन गर्दछ किनभने प्रशोधनको क्रममा कुनै ताप वा बल प्रयोग हुँदैन। थप रूपमा, प्रक्रियाले लगभग असीमित रूपमा जटिल भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ किनभने एचेन्ट रसायन प्रयोग गरेर घटक सुविधाहरूको एक साथ हटाउने कारण।
नक्काशीका लागि प्रयोग गरिने औजारहरू या त डिजिटल वा गिलासका हुन्छन्, त्यसैले महँगो र गाह्रो-फिट-फिट स्टिल मोल्डहरू काट्न थाल्नु पर्दैन। यसको मतलब यो हो कि ठूलो संख्यामा उत्पादनहरू पूर्ण रूपमा शून्य उपकरण पहिरनको साथ पुन: उत्पादन गर्न सकिन्छ। र उत्पादित मिलियन भागहरू समान छन्।
डिजिटल र गिलास उपकरणहरू पनि समायोजन गर्न सकिन्छ र धेरै छिटो र आर्थिक रूपमा (सामान्यतया एक घण्टा भित्र) परिवर्तन गर्न सकिन्छ, तिनीहरूलाई प्रोटोटाइप र उच्च-भोल्युम उत्पादन चलाउनको लागि आदर्श बनाउँछ। यसले वित्तीय हानि बिना "जोखिम-मुक्त" डिजाइन अनुकूलनको लागि अनुमति दिन्छ। टर्नराउन्ड समय हो। स्ट्याम्प गरिएका भागहरू भन्दा 90% छिटो हुने अनुमान गरिएको छ, जसलाई टूलिङमा महत्त्वपूर्ण अग्रिम लगानी चाहिन्छ।
स्क्रिनहरू, फिल्टरहरू, स्क्रिनहरू र बेन्डहरू कम्पनीले स्क्रिनहरू, फिल्टरहरू, स्क्रिनहरू, फ्ल्याट स्प्रिङहरू र बेन्ड स्प्रिङ्हरू सहित स्टेनलेस स्टीलका कम्पोनेन्टहरूको दायरा खोत्न सक्छ।
धेरै औद्योगिक क्षेत्रहरूमा फिल्टरहरू र सिभहरू आवश्यक हुन्छन्, र ग्राहकहरूलाई प्राय: जटिलता र चरम परिशुद्धताको मापदण्डहरू चाहिन्छ। माइक्रोमेटलको फोटोकेमिकल नक्काशी प्रक्रिया पेट्रो रसायन उद्योग, खाद्य उद्योग, चिकित्सा उद्योग र विभिन्न प्रकारका फिल्टरहरू र स्क्रिनहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। अटोमोटिभ उद्योग (फोटोटेच फिल्टरहरू इन्धन इन्जेक्सन प्रणाली र हाइड्रोलिकहरूमा प्रयोग गरिन्छ तिनीहरूको उच्च तन्य शक्तिको कारण)। माइक्रोमेटलले 3 आयामहरूमा नक्काशी प्रक्रियाको सटीक नियन्त्रण गर्न अनुमति दिन यसको फोटोकेमिकल नक्काशी प्रविधिको विकास गरेको छ। यसले जटिल ज्यामितिहरू सिर्जना गर्न सहज बनाउँछ र, ग्रिड र सिभको निर्माणमा लागू गर्दा, लेड समयलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सक्छ। साथै, विशेष सुविधाहरू र विभिन्न एपर्चर आकारहरू एकल ग्रिडमा लागत वृद्धि नगरी समावेश गर्न सकिन्छ।
परम्परागत मेसिनिङ प्रविधिको विपरीत, फोटोकेमिकल नक्काशीले पातलो र सटीक स्टेन्सिल, फिल्टर र सिभको उत्पादनमा उच्च स्तरको परिष्कार गर्दछ।
नक्काशी गर्दा धातुको एकै साथ हटाउनाले महँगो टुलिङ वा मेशिनिङ लागतहरू बिना बहुविध प्वाल ज्यामितिहरू समावेश गर्न सक्षम बनाउँछ, र फोटो-एच गरिएको जालहरू बुर-मुक्त र सामग्रीको गिरावटको साथ तनाव-रहित हुन्छन् जहाँ छिद्रित प्लेटहरू विरूपण शून्यको खतरामा हुन्छन्।
फोटोकेमिकल नक्काशीले प्रशोधन भइरहेको सामग्रीको सतह फिनिशलाई परिवर्तन गर्दैन र सतहको गुणहरू परिवर्तन गर्न धातु-देखि-धातु सम्पर्क वा ताप स्रोतहरू प्रयोग गर्दैन। नतिजाको रूपमा, प्रक्रियाले स्टेनलेस स्टीलमा एक अद्वितीय उच्च-सौंदर्य फिनिश प्रदान गर्न सक्छ। यो सजावटी अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छ।
फोटोकेमिकली इचेड स्टेनलेस स्टील कम्पोनेन्टहरू प्रायः सुरक्षा-महत्वपूर्ण वा चरम वातावरणीय अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ - जस्तै ABS ब्रेकिङ प्रणाली र ईन्धन इन्जेक्शन प्रणालीहरू - र ईच गरिएको बेन्ड लाखौं पटक पूर्ण रूपमा "बेन्ट" हुन सक्छ किनभने प्रक्रियाले थकानको शक्तिलाई परिवर्तन गर्दैन। स्टिलको .वैकल्पिक मेसिनिङ प्रविधिहरू जस्तै मेसिनिङ र राउटिङले प्रायः साना बुर्रहरू र रिकास्ट तहहरू छोड्छ जसले वसन्त कार्यसम्पादनलाई असर गर्न सक्छ।
फोटोकेमिकल नक्काशीले सामग्रीको दानामा सम्भावित फ्र्याक्चर साइटहरू हटाउँछ, बर-फ्री र रिकास्ट लेयर बेन्डिङ उत्पादन गर्दछ, लामो उत्पादन जीवन र उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्दछ।
सारांश स्टील र स्टेनलेस स्टीलमा गुणहरूको दायरा छ जसले तिनीहरूलाई धेरै प्यान-औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श बनाउँछ। यद्यपि परम्परागत शीट मेटल निर्माण प्रविधिहरू मार्फत प्रशोधन गर्न अपेक्षाकृत सरल सामग्रीको रूपमा हेरिएको छ, फोटोकेमिकल नक्काशीले जटिल र सुरक्षा-महत्वपूर्ण उत्पादन गर्दा निर्माताहरूलाई महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। भागहरू।
नक्काशीलाई कडा टुलिङको आवश्यकता पर्दैन, प्रोटोटाइपबाट उच्च भोल्युम निर्माणमा द्रुत उत्पादनलाई अनुमति दिन्छ, वस्तुतः असीमित भाग जटिलता प्रदान गर्दछ, बुर- र तनाव-मुक्त भागहरू उत्पादन गर्दछ, धातुको टेम्परिङ र गुणहरूलाई असर गर्दैन, स्टीलको सबै ग्रेडहरूमा काम गर्दछ, र शुद्धतामा पुग्छ। ±0.025 mm को, सबै नेतृत्व समयहरू दिनमा हुन्छन्, महिनाहरूमा होइन।
फोटोकेमिकल नक्काशी प्रक्रियाको बहुमुखी प्रतिभाले यसलाई धेरै कठोर अनुप्रयोगहरूमा स्टेनलेस स्टीलका भागहरू निर्माण गर्नको लागि एक आकर्षक विकल्प बनाउँदछ, र नवाचारलाई उत्तेजित गर्दछ किनकि यसले डिजाइन इन्जिनियरहरूको लागि परम्परागत शीट मेटल फेब्रिकेसन प्रविधिहरूमा निहित अवरोधहरू हटाउँछ।
धातु गुण भएको र दुई वा बढी रासायनिक तत्वहरू समावेश भएको पदार्थ, जसमध्ये कम्तिमा एउटा धातु हो।
मेसिनिङको क्रममा वर्कपीसको छेउमा बन्ने सामग्रीको फिलामेन्टस भाग। प्रायः तीखो। यसलाई हात फाइलहरू, ग्राइन्डिङ पाङ्ग्रा वा बेल्टहरू, तार पाङ्ग्राहरू, घर्षण फाइबर ब्रश, वाटर जेट उपकरण वा अन्य विधिहरूद्वारा हटाउन सकिन्छ।
खिया र क्षरणको प्रतिरोध गर्न मिश्र धातु वा सामग्रीको क्षमता। यी स्टेनलेस स्टील जस्ता मिश्र धातुहरूमा बनेको निकल र क्रोमियमका गुणहरू हुन्।
एक घटना जसले सामग्रीको तन्य शक्ति भन्दा कम अधिकतम मूल्यको साथ बारम्बार वा अस्थिर तनाव अन्तर्गत फ्र्याक्चरको परिणाम दिन्छ। थकान फ्र्याक्चर प्रगतिशील हुन्छ, उतार-चढ़ाव तनाव अन्तर्गत बढ्ने सानो दरारहरूबाट सुरु हुन्छ।
अधिकतम तनाव जुन निर्दिष्ट संख्याको चक्रको लागि असफलता बिना निरन्तरता पाउन सकिन्छ, अन्यथा भनिएको बाहेक, प्रत्येक चक्र भित्र तनाव पूर्ण रूपमा उल्टो हुन्छ।
वर्कपीसलाई नयाँ आकार दिनको लागि धातुको काम वा मेशिन गरिएको कुनै पनि निर्माण प्रक्रिया। व्यापक रूपमा, शब्दले डिजाइन र लेआउट, ताप उपचार, सामग्री ह्यान्डलिंग र निरीक्षण जस्ता प्रक्रियाहरू समावेश गर्दछ।
स्टेनलेस स्टीलमा उच्च शक्ति, तातो प्रतिरोध, उत्कृष्ट मेसिनबिलिटी र जंग प्रतिरोध छ। विशिष्ट अनुप्रयोगहरूको लागि मेकानिकल र भौतिक गुणहरूको दायरा कभर गर्न चार सामान्य कोटीहरू विकास गरिएको छ। चार ग्रेडहरू छन्: CrNiMn 200 श्रृंखला र CrNi 300 श्रृंखला austenitic प्रकार; क्रोमियम martensitic प्रकार, hardenable 400 श्रृंखला; क्रोमियम, गैर-कठोर 400 श्रृंखला ferritic प्रकार; समाधान उपचार र उमेर कडाईका लागि अतिरिक्त तत्वहरूसँग वर्षा-कठोर हुने क्रोमियम-निकेल मिश्र।
तन्य परीक्षणमा, मूल क्रस-सेक्शनल क्षेत्रमा अधिकतम भारको अनुपात। जसलाई अन्तिम बल पनि भनिन्छ। उपज बलसँग तुलना गर्नुहोस्।